Didelio tikslumo dalių apdorojimas

1, nusklembimo funkcija

Bendra nusklembimo funkcija yra pašalinti atbrailą ir padaryti ją gražią.Tačiau brėžinyje specialiai nurodytam nuožulnumui paprastai reikalingas montavimo procesas, pvz., guolio montavimo vadovas, o kai kurie lanko nuožulniai (arba lanko perėjimai) taip pat gali sumažinti įtempių koncentraciją ir sustiprinti veleno dalių stiprumą!Be to, surinkimas yra lengvas, paprastai prieš apdorojimo pabaigą.Žemės ūkio technikos dalyse, ypač apvalių priedų galinis paviršius ir apvalios skylės, dažnai apdorojami į 45°. Šios nuožulnos turi daug funkcijų, todėl turime jas atidžiai patikrinti ir visapusiškai jomis pasinaudoti, nes kitaip sukels daug sunkumų prižiūrint žemės ūkio technikos, ir netgi sukelti netikėtų gedimų

2 、 Pašalinimo paskirtis ir funkcija

Mechaninių dalių gamybos procese, net ir apdailos procese, neišvengiamai atsiras nuolaužų.Skardos buvimas neigiamai veikia apdirbimo tikslumą, surinkimo tikslumą, pakartotinio apdirbimo padėtį ir dalių išvaizdos kokybę.Surinkimo proceso metu dėl atitinkamų judančių dalių atbrailos susidėvės arba nukris paviršius važiuoklės viduje ir virsta pertekliumi.Padengtos paviršiaus dalys rūdys ir nusidažys dėl įbrėžimų.Tobulėjant preciziškumo ir miniatiūrizavimo rinkos paklausai tiksliųjų instrumentų srityje, šlaunies žala tampa vis akivaizdesnė.

1. Skardos įtaka dalių funkcijai ir visos mašinos veikimui

(1) Kuo didesnė detalės paviršiaus atbraila, tuo daugiau energijos sunaudojama pasipriešinimui įveikti.Dėl įdubimų dalys gali nepasiekti tinkamos padėties.Jei pasiekiama atitikimo padėtis, kuo šiurkštesnis paviršius, tuo didesnis slėgis ploto vienetui ir paviršius lengviau dėvisi.

(2) Įtaka dalių ir visos mašinos antikorozinėms savybėms po paviršiaus apdorojimo, surinkimo metu bus numuštas šerdis, o tai subraižytų kitų dalių paviršių.Tuo pačiu metu atviras paviršius be paviršiaus apsaugos bus suformuotas ant paviršiaus, nuo kurio nukris šerdis.Šie paviršiai yra labiausiai linkę į rūdys ir pelėsis esant drėgnam klimatui, o tai turės įtakos visos mašinos antikorozinėms savybėms ir paliks paslėptų problemų dėl gaminio kokybės.

2. Skalos įtaka tolesniems žingsniams ir kitiems procesams

(1) Jei grubus atskaitos taškas yra per didelis, apdirbimo atsarga apdirbant bus netolygi.Pavyzdžiui, stora aliuminio plokštė gręžiant eilės skyles, keturios plokštės pusės yra nevienodos, nes per didelis šerdis, pjaunant šerdies dalį, medžiagos pašalinimo kiekis staiga padidės arba sumažės, o tai turės įtakos pjovimui. stabilumą, gamina atliekas.

(2) Jei tiksliajame atskaitos taške yra įbrėžimų, jam sunku sutapti su padėties nustatymo tašku, todėl apdirbimo matmenys yra nekvalifikuoti.

(3) Paviršiaus apdorojimo, pvz., dengimo, metu padengtas metalas pirmiausia susikaups smailės gale ir gamins nekvalifikuotus produktus.

(4) Įdubimas yra pagrindinis veiksnys, galintis lengvai sukelti sukibimą terminio apdorojimo procese.Įdubimas dažnai yra pagrindinė priežastis, dėl kurios pažeidžiama tarpsluoksnio izoliacija, dėl ko labai pablogės lydinio kintamosios srovės magnetinės savybės.Todėl prieš termiškai apdorojant kai kurias specialias medžiagas, tokias kaip minkštas magnetinis nikelio lydinys, reikia pašalinti sruogas.

3. Įdubimų kontrolė ir prevencija

(1) Pagrįstai išdėstant apdorojimo seką, procesas su šerdimi turėtų būti išdėstytas kiek įmanoma priekyje, o procesas be šerdies arba su mažu šlifavimu ir nedideliu kiekiu turėtų būti išdėstytas gale.Pavyzdžiui, kai ant rankovės yra radialinė skylė, kai pirmiausia pasukus centrinę angą, o po to išgręžus radialinę skylę, skylės gale atsiras skraistė.Jei pirmiausia išgręžiama radialinė skylė, o po to pasukama centrinė skylė, gali būti sumažinta arba visiškai pašalinta šerdis.

(2) Projektuojant procesą turėtų būti pasirinktas pagrįstas apdorojimo metodas, kad būtų sumažintos šurmulių šalinimo kito proceso metu išlaidos.Atsižvelgiant į tai, kad tai neturi įtakos gamybos efektyvumui ir apdirbimo išlaidoms, kiek įmanoma reikia pasirinkti apdirbimo metodą su mažesniu šlifavimu.Pavyzdžiui, frezuojant įpjaunant sluoksnio storį ir išpjaunant sluoksnis yra plonas, pjovimas yra lygus, įdubimas mažas, o įpjaunant sluoksnio storį ir išpjaunant sluoksnis storas, burbulas didelis.Todėl, norėdami sumažinti frezavimo šlifavimą, turėtume pabandyti naudoti lygiagretųjį frezavimą.Kitas pavyzdys, frezuojant plokštumą galiniu frezu, vienu metu reikia pjauti daugiau frezos dantų, o pjovimo jėga, statmena apdirbimo plokštumai, yra labai didelė.Todėl detalės apdirbimo plokštumos pjovimo pusėje yra daugiau įbrėžimų, o naudojant cilindrinį frezą susidarančių atbraižymų žymiai sumažės.

(3) Kampas tarp apdirbamo paviršiaus ir gretimo jo paviršiaus yra glaudžiai susijęs su įdubimo susidarymu.Kuo didesnis detalės briaunos kampas, tuo didesnis pjovimo sluoksnio galinės šaknies standumas, tuo lengviau bus visiškai nupjauti pjovimo sluoksnio medžiagą ir tuo mažesnis bus įdubų skaičius ir dydis.Todėl reikia pasirinkti tinkamą pjovimo kryptį, kad paskutinis įrankio išėjimas būtų didesnio krašto kampo dalyje.Pavyzdžiui, sukant išorinį kūgį movos dalių gale, kai tekinimo įrankis juda iš išorinio apskritimo į kūgio galą, kūgio galo vidinėje sienelėje nesunku susidaryti šurmulį.Jei pakeičiama pjovimo kryptis, tekinimo įrankis juda iš kūgio galo vidinės skylės į išorinį apskritimą.Kadangi kūgio paviršiaus ir vidinės skylės suformuotas briaunos kampas yra mažesnis nei kūgio paviršiaus ir išorinio apskritimo suformuotas kampas, išorinis apskritimas nėra lengvas.

(4) Šis metodas tinka tokio paties dydžio ir tokio paties apdirbimo paviršiaus dalims. Kai kelios dalys yra tvarkingai sukrautos, abu galai suspaudžiami tokio paties dydžio pagalvėlės blokais, kad vienos dalies apdirbtas kraštas būtų arti apdirbtas kitos detalės kraštas, efektyviai užkertant kelią ir sumažinant šlifavimo susidarymą ant apdirbamo paviršiaus, o atbrailos abiejuose galuose perkeliamos į suspaudimo pagalvėlės blokus.

(5) Kai kurioms tikslioms dalims, kurioms reikalinga griežta šerdies apdorojimo kontrolė, naudojant mažiau ir be atplaišų apdorojimo technologiją, galime naudoti pažangią apdorojimo technologiją mažiau ir be šerdies.Pavyzdžiui, elektroformavimas yra procesas, kurio metu metalas elektrolizės būdu nusodinamas ant formos, kad būtų pagaminti arba kopijuoti metalo gaminiai.Elektroformavimo procesas gali būti naudojamas tikslaus optinio prietaiso reflektoriui, mikrobangų prietaiso bangolaidžiui ir kitoms tikslioms dalims apdoroti.Kadangi apdorojimo procese nėra mechaninės pjovimo jėgos, nebus deformacijų ir žaibų.

4, sumažinimo funkcija

Kad įrankį būtų lengva atitraukti apdirbimo metu ir užtikrinti, kad jis būtų arti gretimų dalių surinkimo metu, įtraukimo griovelis turi būti apdirbtas prie peties.Undercut ir undercut yra žiediniai grioveliai, padaryti veleno šaknyje ir skylės apačioje.Griovelio funkcija yra užtikrinti, kad apdirbimas būtų vietoje ir gretimų dalių galinis paviršius būtų uždarytas surinkimo metu.Paprastai naudojamas tekinant (pavyzdžiui, tekinimas, gręžimas ir kt.) vadinamas apatiniu įpjovimu, naudojamas šlifavimui vadinamas šlifavimo rato įpjovimu.