Komunikacijos pramonė

Naudojant CNC stakles, mano šalies apdirbimo ir gamybos pramonė sparčiai vystosi, o detalių apdirbimo skaičiui, tikslumui ir efektyvumui keliami reikalavimai vis aukštesni, o tikslių detalių poreikis įvairiose srityse taip pat didėja. . Dalių apdorojimo požiūriu disko formos plonasienių dalių apdorojimas yra sunkesnis nei kitų įprastų dalių. Visų pirma, norint apdoroti tikslias disko formos akytas dalis, reikia didelio tikslumo ir gana sudėtingų procesų. daugelis. Norint užtikrinti detalių apdirbimo tikslumą, būtina parinkti tinkamą staklių ir nustatyti mokslinį bei įmanomą apdirbimo kelią ir technologiją, kad būtų galima apdoroti ir pagaminti reikalavimus atitinkančias precizines detales.

Tikslios disko formos porėtos dalys kelia aukštus tikslumo reikalavimus, kuriuos sunku įvykdyti naudojant įprastas stakles ir apdorojimo metodus. Be to, detalės yra plonasienės disko formos detalės, kurios apdirbant lengvai deformuojasi, todėl bendri tikslumo reikalavimai yra aukšti ir sunkiai apdorojami. , turi būti specialiai nustatytos tvirtinimo detalės ir suspaudimo jėgos. Po daugybės bandymų ir modifikacijų buvo gautas visas apdorojimo planų rinkinys. Tyrimo pavyzdžiai atitiko apdorojimo reikalavimus, buvo nustatytas apdorojimo plano įgyvendinamumas.

I. Staklių parinkimas ir apdirbimo būdo nustatymas

Atlikus palyginimą ir analizę, apdirbimo užduotims atlikti buvo parinkta koordinačių gręžimo staklės su didelio tikslumo koordinačių padėties nustatymo įrenginiu ir geru standumu. Ši staklės puikiai atlieka plokštuminį frezavimą ir diafragmos apdirbimą. Dalių skylių apdirbimui parenkamas indeksavimo metodas. Didelio tikslumo indeksavimo disko tipo skaitmeninio ekrano pasukamasis stalas yra sumontuotas ant staklių stalo, o dalys yra apdorojamos ant sukamojo stalo, todėl skirtingose ​​​​apdorojamų dalių padėtyse reikia tik pasukti patefono. dalis, patefonas lieka fiksuotas. Patefono montavimas yra labai svarbus. Dalių sukimosi centras ir sukamojo stalo sukimosi centras turi išlaikyti aukštą sutapimo laipsnį. indeksavimo klaida turėtų būti kontroliuojama kiek įmanoma mažame diapazone.

II. Apdorojimo maršrutas

Iš proceso maršruto tikslios disko formos akytų dalių apdirbimas mažai skiriasi nuo kitų tipų dalių. Pagrindinis būdas yra: grubus apdirbimas → natūralaus senėjimo apdorojimas → pusiau apdaila → natūralaus senėjimo apdorojimas → apdaila → apdaila. Grubus apdirbimas – tai detalės ruošinio pjovimas ir frezavimas, vidinio ir išorinio paviršių bei abiejų detalės galų grubus frezavimas, grubiai išgręžta skylė ir grubus detalės išorinio griovelio išgręžimas. Pusiau apdaila naudojama dalių vidinio ir išorinio apskritimų paviršiaus pusiau apdailai, kad atitiktų dydžio reikalavimus, o abu galai yra pusiau apdailinti, kad atitiktų dydžio reikalavimus. Skylės ir išoriniai apskriti grioveliai yra pusgaminiai išgręžti. Apdaila – tai specialių tvirtinimo detalių ir įrankių naudojimas detalių skylėms ir išoriniams grioveliams išgręžti. Grubus vidinio ir išorinio apskritimų sukimas, tada grubus abiejų galų frezavimas, kad būtų pašalinta paraštė ir paklotas pagrindas kitai skylės ir griovelio apdailai. Tolesnis apdailos procesas iš esmės yra specialių tvirtinimo detalių ir įrankių, skirtų tiksliai apdirbti skyles ir išorinius griovelius, naudojimas.

Tiksliam dalių apdirbimui labai svarbus yra pjovimo parametrų nustatymas, o tai tiesiogiai veikia apdirbimo tikslumą. Nustatant pjovimo kiekį, būtina visapusiškai atsižvelgti į dalių paviršiaus kokybės reikalavimus, įrankio nusidėvėjimo laipsnį ir apdirbimo išlaidas. Gręžimas yra pagrindinis tokio tipo dalių apdorojimo procesas, o parametrų nustatymas yra labai svarbus. Griežtai išgręžiant skylę, naudojamas didelis atbulinis pjovimas ir naudojamas mažo greičio pjovimo metodas. Atliekant pusiau tikslaus gręžimo ir smulkaus skylių gręžimo procesą, reikia naudoti nedidelį sugriebimo atgal kiekį ir tuo pat metu atkreipti dėmesį į pastūmos greitį ir taikyti greito pjovimo metodus, kad pagerintų dalies paviršiaus apdorojimo kokybė.

Apdorojant tikslias disko formos akytas dalis, porų apdorojimas yra ne tik apdorojimo dėmesys, bet ir apdorojimo sunkumai, kurie turi tiesioginės įtakos bendram dalių apdorojimo tikslumui. Norint užtikrinti tokių dalių apdirbimo kokybę ir tikslumą, būtina parinkti tinkamą staklių, suformuluoti mokslinį proceso planą, naudoti specialų tvirtinimo įtaisą, parinkti tinkamą pjovimo įrankį ir tinkamai kontroliuoti pjovimo kiekį. Pavyzdinės dalys, apdorotos šia apdirbimo technologija, atitinka detalių reikalavimus, o tai sudaro pagrindą tolesnei masinei gamybai ir perdirbimui, taip pat yra nuoroda ir nuoroda apdorojant panašias dalis.