Kompozitinių dalių tekinimo ir frezavimo apdirbimas

Trumpas aprašymas:

Tekinimo ir frezavimo mišinio apdorojimo privalumai:

1 pranašumas: pertraukiamas pjovimas;

2 pranašumas, lengvas pjovimas dideliu greičiu;

3 pranašumas, ruošinio greitis yra mažas;

Privalumas 4, maža šiluminė deformacija;

Privalumas 5, vienkartinis užbaigimas;

6 pranašumas, sumažinkite lenkimo deformaciją

 


Produkto detalė

Produkto etiketės

Produkto specifikacijos

Produkto privalumai: nėra įbrėžimų, partijos priekis, paviršiaus šiurkštumas gerokai viršija ISO, didelis tikslumas

Gaminio pavadinimas: tekinimo ir frezavimo kompozitinės apdirbimo dalys

Gaminio procesas: tekinimo ir frezavimo mišinys

Gaminio medžiaga: 304 ir 316 nerūdijantis plienas, varis, geležis, aliuminis ir kt.

Medžiagos savybės: geras atsparumas korozijai, atsparumas karščiui, atsparumas žemai temperatūrai ir mechaninės savybės

Produkto naudojimas: naudojamas medicinos įrangoje, aviacijos ir kosmoso įrangoje, ryšių įrangoje, automobilių pramonėje, optikos pramonėje, tiksliųjų velenų dalyse, maisto gamybos įrangoje, dronuose ir kt.

Tikslumas: ±0,01 mm

Patikrinimo ciklas: 3-5 dienos

Kasdienis gamybos pajėgumas: 10000

Proceso tikslumas: apdorojimas pagal kliento brėžinius, gaunamos medžiagos ir kt.

Prekės ženklas: Lingjun

Tekinimo ir frezavimo mišinio apdorojimo privalumai:

1 pranašumas, pertraukiamas pjovimas:

Dviejų velenų tekinimo-frezavimo kombinuotas apdirbimo metodas yra pjovimo su pertrūkiais metodas. Šio tipo nutrūkstamas pjovimas leidžia įrankiui ilgiau atvėsti, nes kad ir kokia medžiaga būtų apdorojama, pjovimo metu įrankio pasiekiama temperatūra yra žemesnė.

2 pranašumas, lengvas pjovimas dideliu greičiu:

Palyginti su tradicine tekinimo-frezavimo technologija, ši dviejų velenų tekinimo-frezavimo kombinuota apdirbimo technologija yra lengviau pjaustoma dideliu greičiu, todėl visi greito pjovimo pranašumai gali atsispindėti kombinuotame dviejų velenų tekinimo-frezavimo procese. , pvz., Sakoma, kad kombinuota dviejų velenų tekinimo ir frezavimo pjovimo jėga yra 30% mažesnė nei tradicinio didelio pjovimo, o sumažinta pjovimo jėga gali sumažinti ruošinio deformacijos radialinę jėgą, o tai gali būti naudinga apdorojimui. plonų tikslių dalių. Ir norint padidinti plonasienių dalių apdorojimo greitį ir jei pjovimo jėga yra palyginti maža, įrankio ir staklių apkrova taip pat yra palyginti maža, kad dvigubo veleno tekinimo-frezavimo staklių tikslumas gali būti geriau apsaugotas.

3 pranašumas, mažas ruošinio greitis:

Jei ruošinio sukimosi greitis yra santykinai mažas, apdorojant plonasienes dalis objektas nebus deformuotas dėl išcentrinės jėgos.

4 pranašumas, maža šiluminė deformacija:

Naudojant dviejų velenų tekinimo-frezavimo mišinį, visas pjovimo procesas jau yra izoliuotas, todėl įrankis ir drožlės atima daug šilumos, o įrankio temperatūra bus palyginti žema, o šiluminė deformacija nebus lengvai įvyksta.

Privalumas 5, vienkartinis užbaigimas:

Dviejų velenų tekinimo-frezavimo kompozitinės mechaninės staklės leidžia apdoroti visus įrankius, kad būtų galima atlikti visus gręžimo, tekinimo, gręžimo ir frezavimo procesus vienu prispaudimo procesu, kad būtų galima žymiai išvengti staklių pakeitimo problemų. Sutrumpinkite ruošinio gamybos ir apdirbimo ciklą ir išvengsite problemų, kylančių dėl pakartotinio suspaudimo.

6 pranašumas, sumažinkite lenkimo deformaciją:

Naudojant dvigubo veleno tekinimo-frezavimo kompozicinį apdirbimo metodą, galima labai sumažinti dalių lenkimo deformaciją, ypač apdorojant kai kurias plonas ir ilgas dalis, kurių negalima palaikyti viduryje.

3.2. Matmenų tikslumo reikalavimai

Šiame darbe analizuojami brėžinio matmenų tikslumo reikalavimai, siekiant nuspręsti, ar jį galima pasiekti tekinimo būdu, ir nustatyti proceso metodą matmenų tikslumui kontroliuoti.

Šios analizės procese vienu metu galima atlikti tam tikrą matmenų konvertavimą, pvz., prieauginio matmens, absoliutaus matmens ir matmenų grandinės apskaičiavimą. Naudojant CNC tekinimo stakles, reikalingas dydis dažnai laikomas didžiausio ir mažiausio ribinio dydžio vidurkiu, kaip programavimo dydžio pagrindu.

4.3. Formos ir padėties tikslumo reikalavimai

Brėžinyje nurodyta formos ir padėties tolerancija yra svarbus tikslumo užtikrinimo pagrindas. Apdirbimo metu padėties nustatymo ir matavimo atskaitos taškai turėtų būti nustatyti pagal reikalavimus, o tam tikras techninis apdorojimas gali būti atliekamas atsižvelgiant į specialius CNC tekinimo staklių poreikius, kad būtų galima veiksmingai kontroliuoti tekinimo staklių formą ir padėties tikslumą.

penki taškai penki

Paviršiaus šiurkštumo reikalavimai

Paviršiaus šiurkštumas yra svarbus reikalavimas užtikrinti paviršiaus mikro tikslumą, taip pat pagrįstas CNC tekinimo staklių, pjovimo įrankio parinkimo ir pjovimo parametrų nustatymo pagrindas.

šeši taškai šeši

Medžiagų ir terminio apdorojimo reikalavimai

Brėžinyje pateikti medžiagų ir terminio apdorojimo reikalavimai yra pagrindas parenkant pjovimo įrankius, CNC tekinimo staklių modelius ir nustatant pjovimo parametrus.

Penkių ašių vertikalus apdirbimo centras

Penkių ašių penkių ašių vertikalus apdirbimo centras yra instrumentas, naudojamas mechaninės inžinerijos srityje. Kai ruošinys vieną kartą prispaudžiamas prie apdirbimo centro, skaitmeninė valdymo sistema gali valdyti stakles, kad ji automatiškai pasirinktų ir pakeistų įrankį pagal skirtingus procesus ir automatiškai pakeistų suklio greitį, pastūmos greitį, įrankio judėjimo kelią. ruošinys ir kitos pagalbinės funkcijos, siekiant užbaigti kelių procesų apdorojimą keliuose ruošinio paviršiuose. Taip pat yra įvairių įrankių keitimo ar įrankių pasirinkimo funkcijų, todėl gamybos efektyvumas labai pagerėja.

Penkių ašių vertikalusis apdirbimo centras reiškia apdirbimo centrą, kurio suklio ašis yra vertikaliai su darbastaliu. Tai daugiausia tinka plokščių, plokščių, formų ir mažų korpuso sudėtingų dalių apdorojimui. Penkių ašių vertikalus apdirbimo centras gali baigti frezavimą, gręžimą, gręžimą, sriegimą ir sriegių pjovimą. Penkių ašių vertikalus apdirbimo centras yra trijų ašių dviejų jungčių, kurios gali realizuoti trijų ašių trijų jungčių jungtis. Kai kuriuos galima valdyti penkiomis ar šešiomis ašimis. Penkių ašių vertikalaus apdirbimo centro stulpelio aukštis yra ribotas, o dėžutės tipo ruošinio apdirbimo diapazonas turėtų būti sumažintas, o tai yra penkių ašių vertikalaus apdirbimo centro trūkumas. Tačiau penkių ašių vertikalus apdirbimo centras yra patogus ruošinio tvirtinimui ir padėties nustatymui; Pjovimo įrankio judėjimo takelį lengva stebėti, derinimo programą patogu patikrinti ir išmatuoti, o problemas galima laiku rasti išjungimui ar modifikavimui; Aušinimo būklę lengva nustatyti, o pjovimo skystis gali tiesiogiai pasiekti įrankį ir apdirbimo paviršių; Trys koordinačių ašys atitinka Dekarto koordinačių sistemą, todėl jausmas yra intuityvus ir atitinka brėžinio matymo kampą. Skiedras lengva nuimti ir nukristi, kad nesubraižytų apdoroto paviršiaus. Palyginti su atitinkamu horizontaliu apdirbimo centru, jis turi paprastos konstrukcijos, mažo grindų ploto ir mažos kainos privalumus

Didelės CNC staklės

CNC įrenginys yra CNC staklių šerdis. Šiuolaikiniai CNC įrenginiai yra CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) pavidalu. Šiame CNC įrenginyje paprastai naudojami keli mikroprocesoriai skaitmeninio valdymo funkcijai realizuoti programinės programinės įrangos pavidalu, todėl jis taip pat vadinamas programinės įrangos NC. CNC sistema yra padėties valdymo sistema, kuri pagal įvesties duomenis interpoliuoja idealią judėjimo trajektoriją ir išveda ją į apdirbimui reikalingas dalis. Todėl NC įrenginys daugiausia susideda iš trijų pagrindinių dalių: įvesties, apdorojimo ir išvesties. Visus šiuos darbus protingai organizuoja kompiuterinės sistemos programa, kad visa sistema veiktų koordinuotai.

1) Įvesties įrenginys: įveskite NC komandą į NC įrenginį. Atsižvelgiant į skirtingą programos laikmeną, yra skirtingi įvesties įrenginiai. Yra klaviatūros įvestis, disko įvestis, tiesioginio ryšio režimo CAD/CAM sistemos įvestis ir DNC (tiesioginis skaitmeninis valdymas) įvestis, prijungta prie aukščiausios klasės kompiuterio. Šiuo metu daugelis sistemų vis dar turi fotoelektrinės skaitymo mašinos popierinės juostos įvesties formą.

(2) Popieriaus juostos įvesties režimas. Popierinės juostos fotoelektrinis skaitymo aparatas gali nuskaityti apdirbimo programą, tiesiogiai valdyti staklių judėjimą arba nuskaityti popierinės juostos turinį į atmintį ir valdyti staklių judėjimą atmintyje saugoma apdirbimo programa.

(3) MDI rankinis duomenų įvesties režimas. Operatorius gali įvesti apdirbimo programos instrukcijas naudodamas valdymo skydelio klaviatūrą, kuri tinka trumpesnėms programoms.
Valdymo įrenginio redagavimo būsenoje programinė įranga naudojama apdorojimo programai įvesti ir saugoma valdymo įrenginio atmintyje. Šį įvesties metodą galima naudoti pakartotinai. Šis metodas dažniausiai naudojamas rankiniam programavimui.

NC įrenginyje su seanso programavimo funkcija, atsižvelgiant į ekrane rodomas problemas, galima pasirinkti skirtingus meniu, o apdorojimo programa gali būti generuojama automatiškai, įvedant atitinkamus matmenų numerius žmogaus ir kompiuterio dialogo metodu.

(1) Priimamas DNC tiesioginio skaitmeninio valdymo įvesties režimas. CNC sistema iš kompiuterio gauna šiuos programos segmentus, apdorodama dalių programą aukštesniajame kompiuteryje. DNC dažniausiai naudojamas sudėtingo ruošinio, suprojektuoto cad/cam programine įranga ir tiesiogiai generuojančia detalių programa, atveju.

2) Informacijos apdorojimas: įvesties įrenginys perduoda apdorojimo informaciją į CNC įrenginį ir sujungia ją į kompiuterio atpažįstamą informaciją. Po to, kai informacijos apdorojimo dalis išsaugo ir apdoroja ją žingsnis po žingsnio pagal valdymo programą, ji per išvesties bloką siunčia padėties ir greičio komandas į servo sistemą ir pagrindinę judesio valdymo dalį. CNC sistemos įvesties duomenys apima: detalių kontūro informaciją (pradžios taškas, pabaigos taškas, tiesė, lankas ir kt.), apdorojimo greitį ir kitą pagalbinę apdirbimo informaciją (pvz., įrankio keitimą, greičio keitimą, aušinimo skysčio jungiklį ir kt.), o duomenų tvarkymo tikslas – užbaigti pasirengimą prieš interpoliacijos operaciją. Duomenų apdorojimo programa taip pat apima įrankio spindulio kompensavimą, greičio skaičiavimą ir pagalbinių funkcijų apdorojimą.

3) Išvesties įrenginys: išvesties įrenginys yra prijungtas prie servo mechanizmo. Išvesties įrenginys pagal valdiklio komandą priima aritmetinio bloko išėjimo impulsą ir siunčia jį į kiekvienos koordinatės servo valdymo sistemą. Po galios stiprinimo servo sistema yra varoma, kad būtų galima valdyti staklių judėjimą pagal reikalavimus.

Didelio CNC staklių pristatymas 3

Mašinos pagrindinis kompiuteris yra pagrindinis CNC mašinos korpusas. Jį sudaro lova, pagrindas, kolona, ​​sija, stumdoma sėdynė, darbo stalas, galvutė, padavimo mechanizmas, įrankių laikiklis, automatinis įrankių keitimo įtaisas ir kitos mechaninės dalys. Tai mechaninė dalis, kuri automatiškai užbaigia visų rūšių pjovimą CNC staklėmis. Palyginti su tradicine stakle, pagrindinė CNC staklių dalis turi šias struktūrines charakteristikas

1) Priimama nauja staklių konstrukcija, turinti didelį standumą, didelį seisminį atsparumą ir mažą šiluminę deformaciją. Siekiant pagerinti staklių standumą ir antiseismines savybes, paprastai pagerinamas konstrukcijos sistemos statinis standumas, slopinimas, konstrukcinių dalių kokybė ir natūralus dažnis, kad pagrindinis staklių korpusas gali prisitaikyti prie nuolatinio ir automatinio CNC staklių pjovimo poreikių. Šiluminės deformacijos įtaką pagrindinei mašinai galima sumažinti gerinant staklių konstrukcinį išdėstymą, sumažinant kaitinimą, kontroliuojant temperatūros kilimą ir taikant šiluminio poslinkio kompensavimą.

2) Didelio našumo veleno servo pavara ir padavimo servo pavaros įtaisai yra plačiai naudojami sutrumpinti CNC staklių perdavimo grandinę ir supaprastinti staklių mechaninės pavaros sistemos struktūrą.

3) Taikykite didelį perdavimo efektyvumą, didelį tikslumą, be tarpų perdavimo įtaisą ir judančias dalis, tokias kaip rutulinių varžtų veržlių pora, plastikinis slankiojantis kreiptuvas, linijinis riedėjimo kreiptuvas, hidrostatinis kreiptuvas ir kt.
CNC staklių pagalbinis įtaisas

Pagalbinis įtaisas yra būtinas norint užtikrinti visišką CNC staklių veikimą. Įprasti pagalbiniai įtaisai: pneumatinis, hidraulinis įtaisas, drožlių šalinimo įtaisas, aušinimo ir tepimo įtaisas, sukamasis stalas ir CNC dalijimo galvutė, apsauga, apšvietimas ir kiti pagalbiniai įtaisai


  • Ankstesnis:
  • Kitas:

  • Parašykite savo žinutę čia ir atsiųskite mums