Optikos pramonė

Didelio tikslumo dalių ir komponentų matmenų matavimas yra svarbi gaminio kokybės gerinimo dalis tiek gamybos procese, tiek atliekant kokybės patikrinimą po pagaminimo. Palyginti su kitais matmenų matavimo tikrinimo metodais, mašininis matymas turi unikalių techninių pranašumų:

1. Mašininio matymo sistema vienu metu gali matuoti kelis dydžius, o tai pagerina matavimo darbų efektyvumą;

2. Mašininio matymo sistema gali išmatuoti mažus matmenis, naudojant didelio padidinimo lęšius, kad padidintų išmatuotą objektą, o matavimo tikslumas gali siekti mikronų ar daugiau;

3. Palyginti su kitais matavimo sprendimais, mašininio matymo sistemos matavimas pasižymi dideliu tęstinumu ir tikslumu, o tai gali pagerinti pramoninių internetinių matavimų realiuoju laiku ir tikslumą, pagerinti gamybos efektyvumą ir kontroliuoti produkto kokybę;

4. Mašininio matymo sistema gali automatiškai išmatuoti gaminio išvaizdos matmenis, pvz., kontūrą, diafragmą, aukštį, plotą ir kt.;

5. Mašininio matymo matavimas – tai bekontaktis matavimas, kuriuo galima ne tik išvengti matuojamo objekto sugadinimo, bet ir tinkama situacijoms, kai išmatuoto objekto negalima liesti, pvz., aukšta temperatūra, aukštas slėgis, skystis, pavojinga aplinka ir kt. ;

Regėjimo matavimo sistemos principas

Matavimo programoms reikalingi aštrūs kontūriniai vaizdai. Fotoaparatas turi užtikrinti geresnę vaizdo kokybę, turi turėti pakankamai pikselių, kad būtų užtikrintas fotografavimo tikslumas, taip pat turi būti žemas vaizdo triukšmo lygis, kad kontūro krašto pilkos spalvos vertė būtų stabili. ir patikimas.

Dėl skirtingų ruošinio dydžių ir matavimo tikslumo reikalavimų fotoaparato raiškos reikalavimai yra platesni. Mažiems ir vidutinio dydžio ruošiniams, kuriems keliami maži tikslumo reikalavimai ir matuojami matmenys toje pačioje plokštumoje, viena kamera paprastai gali atitikti reikalavimus; Didelio dydžio, didelio tikslumo ruošiniams ir matuojant matmenis, kurie nėra toje pačioje plokštumoje, fotografuoti dažniausiai naudojamos kelios kameros.

Regėjimo matavimo sistemos šviesos šaltinio pasirinkimas daugiausia grindžiamas matuojamo objekto kontūro paryškinimu. Šviesos šaltiniai, dažniausiai naudojami matuojant dydį, yra foninis apšvietimas, bendraašis šviesos ir žemo kampo šviesos šaltiniai, o lygiagretūs šviesos šaltiniai taip pat reikalingi tais atvejais, kai taikomi ypač dideli tikslumo reikalavimai.

Regėjimo matavimo sistemos lęšiuose dažniausiai naudojami telecentriniai lęšiai. Telecentrinis objektyvas skirtas koreguoti tradicinio pramoninio objektyvo paralaksą, tai yra tam tikrame objekto atstumo diapazone gautas vaizdo padidinimas nesikeis. Tai labai svarbi konstrukcija, kai matuojamas objektas yra ne ant to paties paviršiaus. Dėl savo unikalių optinių savybių: didelės raiškos, itin plataus lauko gylio, itin mažo iškraipymo ir lygiagrečios šviesos dizaino telecentrinis lęšis tapo nepakeičiama mašinos matymo tikslumo matavimo dalimi.

1. Didelio tikslumo detalių gamybos samprata, reikšmė ir charakteristikos. Didelio tikslumo dalių gamyba grindžiama didelio tikslumo mechaninėmis dalimis. Integruota kompiuterinio gongo apdorojimo teorija ir technologija gali realizuoti organinį tiekimo, apdorojimo, bandymo ir tvarkymo derinį ir optimizavimą pagal apdoroto ruošinio struktūrą ir reikalavimus bei užbaigti dalių gamybą apdorojimo sąlygomis.

2. Užsienio plėtros būklės analizė. Didelio tikslumo mašinų gamybos technologija yra įvardijama kaip viena pagrindinių XX amžiaus technologijų ir yra labai vertinama viso pasaulio šalyse.

3. Mano šalies didelio tikslumo mašinų gamybos technologija buvo palaipsniui plėtojama devintojo dešimtmečio pabaigoje ir dešimtojo dešimtmečio pradžioje, o šiandien Kinijoje tai sparčiai besivystanti pramonė. Didelio tikslumo mašinų gamybos produktai yra plačiai naudojami karinėse ir civilinėse srityse, tokiose kaip krašto apsauga, medicininis gydymas, aviacija ir elektronika.

4. Didelio tikslumo mechaninių dalių apdorojimas pasižymi dideliu tikslumu, mažu energijos suvartojimu, lanksčia gamyba ir dideliu efektyvumu. Sumažinus visos gamybos sistemos ir tikslių dalių dydį, galima ne tik sutaupyti energijos, bet ir sutaupyti gamybos vietos bei išteklių, o tai atitinka energiją taupantį ir aplinką tausojantį gamybos būdą. Tai viena iš žaliosios gamybos plėtros krypčių.

5. Didelio tikslumo dalių ir komponentų taikymo sritys Didelio tikslumo dalys ir komponentai naudojami įvairių pramonės šakų-mokslinių instrumentų aptikimo įrangoje. Kinijoje jie daugiausia naudojami instrumentų ir instrumentų pramonėje moksliniuose instrumentuose.

6. Palyginti su įprastų mašinų gamyba, tiksliųjų mašinų gamyba pasižymi dideliu techniniu turiniu (projektavimu ir gamyba), sudėtinga apdorojimo įranga, didele pridėtine verte ir mažų partijų pardavimu.

Didelio tikslumo mechaninių dalių apdorojimo tikslas – realizuoti „mažų smulkių detalių apdirbimo mažų staklių“ koncepciją, kuri skiriasi nuo įprastų mechaninių dalių gamybos metodų ir technologijų. Tai taps efektyviu didelio tikslumo ne silicio medžiagų (pvz., metalų, keramikos ir kt.) dalių apdorojimo metodu. Tai gali iš esmės išspręsti tiksliųjų instrumentų dalių apdorojimo metodų problemas.

Tekinimo staklės yra staklės, kurios daugiausia naudoja tekinimo įrankį besisukančiam ruošiniui sukti. Tekinimo staklėse atitinkamam apdirbimui taip pat gali būti naudojami grąžtai, sriegtuvai, sriegtuvai, srieginiai stakliai, štampai ir rėžimo įrankiai.

Tekinimo staklių savybės

1. Didelis žemo dažnio sukimo momentas ir stabili išvestis.

2. Didelio našumo vektorinis valdymas.

3. Sukimo momento dinaminis atsakas yra greitas, o greičio stabilizavimo tikslumas yra didelis.

4. Sulėtinkite ir greitai sustokite.

5. Stiprus anti-interferencinis gebėjimas.