CNC tikslumo dalių apdorojimas

Trumpas aprašymas:


Produkto detalė

Produkto etiketės

Produktai plačiai naudojami medicinos ir automobilių pramonėje

Kokybę vertiname kaip gyvenimą, siekdami užtikrinti kokybę, nustatome 16 kokybės tikrinimo procedūrų, o vėlesniame etape nuolat atnaujiname ir tobuliname procesą, siekdami užtikrinti, kad galėtume pateikti jums aukštos kokybės dalis, kad jūsų įranga tarnautų ilgai. bus ilgesnis, o kvalifikuotas tarifas bus didesnis.

7 * 24 valandų internetinis klientų aptarnavimas jums, bet koks nepasitenkinimas yra laukiamas bet kuriuo metu, teikiame konsultavimo, pirkimo, aptarnavimo po pardavimo ir kitas paslaugas.

Mechaninio apdorojimo pramonėje apdirbimo tikslumas dažnai lemia apdirbamų dalių kokybę, o pats CNC tikslumo dalių apdorojimas yra labai reiklus apdorojimo metodas, kuriuo galima pasiekti geresnių rezultatų, palyginti su tradiciniais apdorojimo metodais. Yra daug privalumų, kurių neturi kiti apdorojimo metodai, tad kokie yra CNC precizinio detalių apdorojimo pranašumai?

1. Kelių ašių valdymo jungtis: dažniausiai naudojama trijų ašių jungtis, tačiau tam tikru koregavimu galima pasiekti keturių ašių, penkių ašių, septynių ašių ir dar daugiau jungties ašių apdirbimo centrą.

2. Lygiagretus staklės: bendras apdirbimo centras, jo funkcija yra santykinai fiksuota. Jis gali sujungti apdirbimo centrą ir tekinimo centrą arba vertikalų ir horizontalų apdirbimo centrą, kuris gali padidinti apdirbimo centro apdorojimo diapazoną ir apdorojimo pajėgumus.

3. Išankstinis įspėjimas apie įrankio pažeidimus: naudodamiesi kai kuriomis techninėmis aptikimo priemonėmis galime laiku nustatyti įrankio nusidėvėjimą ir pažeidimus bei duoti aliarmą, kad galėtume laiku pakeisti įrankį ir užtikrinti dalių apdorojimo kokybę.

4. Įrankio eksploatavimo trukmės valdymas: vienu metu veikiantys keli įrankiai ir keli to paties įrankio peiliai gali būti valdomi vieningai, siekiant pagerinti gamybos efektyvumą.

5. Staklių apsauga nuo perkrovos ir išjungimo: nustatykite didžiausią apkrovą pagal apkrovą gamybos procese. Kai apkrova pasiekia nustatytą vertę, staklės gali automatiškai išsijungti, kad apsaugotų stakles.

Kompiuterinio skaitmeninio valdymo apdirbimas, vadinamas CNC apdirbimu, yra atimamasis gamybos procesas, tikslus mechaninis dalių apdorojimas, staklių ir pjovimo įrankių valdymui ir manipuliavimui naudojamas kompiuterinis valdymas, pašalinant medžiagos sluoksnį nuo ruošinio, kad būtų galima gaminti pritaikytas dalis.
Tikslus CNC apdirbimas turi automatizavimo ypatybes, kurios labai pagerina patikimumą ir pakartojamumą, sumažina žmogiškųjų klaidų tikimybę ir leidžia apdirbti tikslias mechanines dalis labai tiksliai ir tiksliai.

Tiksliojo apdirbimo technologija tinka visų rūšių medžiagoms, įskaitant metalus, plastiką, medieną, putplastį ir kompozicines medžiagas. Jis gali būti taikomas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip automobilių, aviacijos, statybos ir žemės ūkio. Jis gali gaminti daugybę produktų, tokių kaip transporto priemonės rėmas, chirurginė įranga, skraidantis variklis ir sodo įrankiai.

Esame CNC apdirbimo dalių gamintojas, teikiantis CNC apdirbimo paslaugas daugeliui pramonės šakų. Ir naujausios CNC apdirbimo technologijos naudojimas gaminant didelio tikslumo pagal užsakymą suprojektuotas CNC dalis, priimtiną kainą, aukštą kokybę. Tinkinkite gamybos programų funkcionalumą nuo prototipo iki gamybos. Nerūdijančio plieno apdirbimo įranga yra padalinta į kirpimo įrangą ir paviršiaus apdorojimo įrangą, pasižyminčią puikiu paviršiaus blizgesiu ir dideliu atspindžiu. Kaip veidrodžio paviršius.

Mes, naudodami pažangias apdorojimo technologijas, CNC nerūdijančio plieno tikslių dalių apdorojimo tikslumas pasiekė ± 0,01 mm

Produkto privalumai:

Viena: automatinė gamybos linija, 24 valandų gamyba, 24 valandų kokybės patikrinimas

Du: visų rūšių profesionali bandymo įranga ir puikios kokybės tikrinimo technikai

、

Trys: ISO9001 tarptautinis kokybės sistemos sertifikatas ir ISO13485 medicinos sistemos sertifikatas

Keturi: Profesionalus aptarnavimas po pardavimo, leidžia jums naudotis labiau užtikrintai

Naudojant CNC stakles ir tobulėjant mano šalies apdirbamajai bei gamybinei pramonei, vis labiau keliami reikalavimai detalių apdirbimo skaičiui, tikslumui ir efektyvumui, didėja ir dalių poreikis. Dalių apdorojimo požiūriu disko formos plonasienių dalių apdirbimas yra sunkesnis nei kitų įprastų dalių, ypač disko formos porėtųjų dalių apdorojimas, kuris reikalauja didesnio tikslumo ir yra santykinai sudėtingesnis. . Detalių apdirbimo tikslumas reikalingas norint parinkti tinkamą staklių ir nustatyti įmanomą apdirbimo kelią bei technologiją, kad būtų galima apdoroti ir pagaminti reikalavimus atitinkančias dalis.

Disko formos porėtos dalys turi aukštus tikslumo reikalavimus, kuriuos sunku įvykdyti naudojant įprastus stakles ir apdorojimo būdus. Be to, detalės yra plonasienės disko formos detalės, kurios apdirbant lengvai deformuojasi, todėl keliami aukšti bendri tikslumo reikalavimai, o apdorojimas – sudėtingas. turi būti nustatytas tvirtinimo elementų pasirinkimas ir suspaudimo jėga. Po daugybės bandymų ir modifikacijų buvo gautas visas apdorojimo planų rinkinys. Tyrimo pavyzdžiai atitiko apdorojimo reikalavimus, buvo nustatytas apdorojimo plano įgyvendinamumas.

1. Staklių parinkimas ir apdirbimo būdo nustatymas

Atlikus palyginimą ir analizę, apdirbimo užduotims atlikti buvo parinkta koordinačių gręžimo staklės su koordinačių padėties nustatymo įrenginiu ir geru standumu. Šios staklės pasižymi puikiu našumu plokštuminio frezavimo ir diafragmos apdirbimo srityse. Dalių skylėms apdoroti pasirenkamas indeksavimo metodas. Indeksavimo disko tipo skaitmeninio ekrano pasukamasis stalas yra sumontuotas ant staklių darbo stalo, o dalys yra apdorojamos ant sukamojo stalo, todėl skirtingose ​​apdorotų dalių padėtyse reikia tik pasukti sukamąjį stalą. Apdorojant detalės skylę, patefonas lieka fiksuotas. Patefono montavimas yra labai svarbus. Dalių sukimosi centras turi labai sutapti su sukamojo stalo sukimosi centru. Apdorojimo metu indeksavimo klaida turėtų būti kontroliuojama kiek įmanoma mažame diapazone.

2. Apdorojimo maršrutas

Proceso maršruto požiūriu disko formos akytų dalių apdorojimas mažai skiriasi nuo kitų dalių. Pagrindinis būdas yra: grubus apdirbimas → natūralus senėjimo apdorojimas → pusiau apdaila → natūralus senėjimas → apdaila → apdaila. Grubus apdirbimas – tai detalės ruošinio pjovimas ir frezavimas, vidinio ir išorinio paviršių bei abiejų detalės galų grubus frezavimas, grubiai išgręžta skylė ir grubus detalės išorinio griovelio išgręžimas. Pusiau apdaila naudojama dalių vidinio ir išorinio apskritimų paviršiaus pusiau apdailai, kad atitiktų dydžio reikalavimus, o abu galai yra pusiau apdailinti, kad atitiktų dydžio reikalavimus. Skylės ir išoriniai apskriti grioveliai yra pusgaminiai išgręžti. Apdaila – tai specialių tvirtinimo detalių ir įrankių naudojimas detalių skylėms ir išoriniams grioveliams išgręžti. Grubus vidinio ir išorinio apskritimų sukimas, tada grubus abiejų galų frezavimas, kad būtų pašalinta paraštė ir paklotas pagrindas kitai skylės ir griovelio apdailai. Tolesnis apdailos procesas iš esmės yra specialių tvirtinimo detalių ir įrankių naudojimas skylėms ir išoriniams grioveliams apdoroti.

Dalių apdirbimas ir pjovimo kiekio nustatymas yra labai svarbūs, o tai tiesiogiai veikia apdirbimo tikslumą. Nustatant pjovimo kiekį, būtina visapusiškai atsižvelgti į dalių paviršiaus kokybės reikalavimus, įrankio nusidėvėjimo laipsnį ir apdirbimo išlaidas. Gręžimas yra tokio tipo dalių apdorojimo procesas, o parametrų nustatymas yra labai svarbus. Griežtai išgręžiant skylę, naudojamas didelis atbulinis pjovimas ir naudojamas mažo greičio pjovimo metodas. Atliekant pusiau tikslaus gręžimo ir smulkaus skylių gręžimo procesą, turėtų būti taikomas nedidelis sugriebimas atgal ir tuo pačiu metu reikia atkreipti dėmesį į pastūmos greičio valdymą ir greito pjovimo metodų taikymą, siekiant pagerinti detalės paviršiaus apdorojimo kokybė.

Apdorojant disko formos akytas dalis, porų apdorojimas yra ne tik apdorojimas, bet ir apdorojimo sunkumas, kuris turi tiesioginės įtakos bendram detalės apdorojimo tikslumui. Tokių dalių apdirbimo kokybei ir tikslumui būtina parinkti tinkamą staklių, suformuluotą proceso planą, tvirtinimą naudotiną tvirtinimą, tinkamą pjovimo įrankį ir tinkamai kontroliuoti pjovimo kiekį. Pavyzdinės dalys, apdorotos šia apdirbimo technologija, atitinka detalių reikalavimus, o tai sudaro pagrindą tolesnei masinei gamybai ir perdirbimui, taip pat yra nuoroda ir nuoroda apdorojant panašias dalis.


  • Ankstesnis:
  • Kitas:

  • Parašykite savo žinutę čia ir atsiųskite mums

    Produktų kategorijos