Didelio tikslumo dalių apdorojimas
Didelio tikslumo gaminio dalių mašininio matymo matavimas priklauso nekontaktiniam matavimui, kuris gali ne tik išvengti išmatuoto objekto žalos, bet ir prisitaikyti prie nekontaktinės išmatuojamo objekto situacijos, pvz., Aukštos temperatūros, aukšto slėgio. , skystis, pavojinga aplinka ir pan.
Didelio tikslumo apdirbimas prisiima svarbią misiją remti naujo mokslo ir technologijų pažangą, o nacionalinės gynybos strateginės plėtros poreikis ir didelio pelno itin tikslių gaminių rinkos pritraukimas skatina sparčią naujos itin tikslaus apdirbimo technologijos plėtrą.Itin tiksli apdirbimo technologija yra apdorojimo metodas, skirtas sumažinti ruošinio paviršiaus šiurkštumą, pašalinti pažeidimo sluoksnį ir pasiekti aukštą tikslumą bei paviršiaus vientisumą.Šiuo metu ypač tikslus apdirbimas, kuris nekeičia ruošinio medžiagos fizinių savybių, turi užtikrinti, kad ruošinio formos tikslumas ir paviršiaus šiurkštumas pasiektų atitinkamai submikronų ir nanometrų lygį, ir netgi siekti aukšto paviršiaus vientisumo.
Sudėtingi paviršiai paprastai susideda iš kelių kreivių paviršių, kurie gali pasiekti aukštą kai kurių matematinių charakteristikų tikslumą ir pasiekti funkcinį bei estetinį efektą, įskaitant asferinį paviršių, laisvos formos paviršių ir netaisyklingą paviršių.
Sudėtingas paviršius tapo svarbiu daugelio pramoninių gaminių ir dalių aviacijos ir kosmoso, astronomijos, navigacijos, automobilių dalių, pelėsių ir biomedicininių implantų srityse veikiančiu paviršiumi.Pavyzdžiui, asferinės optinės dalys gali ištaisyti įvairias aberacijas ir pagerinti prietaiso identifikavimo galimybes;Sudėtingas lenktas veidrodis gali veiksmingai sumažinti atspindžio laiką ir galios praradimą bei pagerinti tikslumą ir stabilumą;Variklio cilindras su sudėtingu lenktu paviršiumi gali pagerinti darbo efektyvumą;Tuo pačiu metu kai kurios pelėsių ertmės, automobilių dalys vis dažniau taikomos sudėtingos paviršiaus formos, kad atitiktų funkcinius reikalavimus ir estetiką.Didėjant sudėtingų paviršiaus dalių paklausai ir nuolat tobulinant eksploatacinių savybių reikalavimus, tradiciniai apdorojimo metodai buvo sunkiai patenkinami praktinio taikymo reikalavimais, todėl būtina skubiai toliau tobulinti sudėtingų paviršiaus dalių apdorojimo lygį, kad būtų pasiektas itin tikslus. apdirbimas.Dėl sudėtingų paviršių kreivumo kintamumo labai svarbu ištirti medžiagų pašalinimo mechanizmą, požeminio paviršiaus pažeidimus ir kitas charakteristikas, siekiant pagerinti apdirbimo tikslumą ir efektyvumą, o apdirbimo likučių tarša buvo plačiai susirūpinta.
Šiame darbe apžvelgiama sudėtingų paviršių itin preciziško apdirbimo tyrimų eiga.Apžvelgiama itin tikslaus sudėtingų paviršių apdirbimo raida.Aprašomi sudėtingų paviršių itin preciziško formavimo ir itin preciziško poliravimo principai ir įtakos veiksniai.Palyginami tokie veiksniai kaip apdirbimo įrankio ir ruošinio paviršiaus pritaikymo laipsnis, tikslumas, paviršiaus pažeidimas ir efektyvumas itin tiksliai apdirbant sudėtingus paviršius. Galiausiai mokslinė prognozė ir itin tikslaus sudėtingo paviršiaus apdirbimo metodo perspektyva yra. duota.
Detalių apdorojimas – tai procesas, kuris tiesiogiai pakeičia žaliavų išvaizdą ir paverčia iš jų pusgaminius arba gatavus gaminius.Šis procesas vadinamas proceso srautu, kuris taip pat yra dalių apdorojimo proceso etalonas.Tiksliųjų mašinų dalių apdorojimo procesas yra sudėtingesnis.
Pagal skirtingus procesus tikslių mechaninių dalių apdorojimo proceso etalonas gali būti suskirstytas į liejimą, kalimą, štampavimą, suvirinimą, terminį apdorojimą, apdirbimą, surinkimą ir pan.Tai reiškia bendrą viso CNC apdirbimo ir mašinų surinkimo proceso terminą, o kiti procesai, tokie kaip valymas, tikrinimas, įrangos priežiūra, alyvos sandarinimas ir pan., yra tik pagalbiniai procesai.Tekinimo metodai pakeičia žaliavų ar pusgaminių paviršiaus savybes, o skaitmeninio valdymo apdirbimo procesas yra pagrindinis pramonės procesas.
Tiksliojo mechaninio dalių apdorojimo proceso atskaitos taškas apima padėties nustatymo atskaitos tašką, padėties nustatymo tašką, kurį naudoja tekinimo staklės arba armatūra apdorojant CNC tekinimo staklėmis;Matavimo atskaitos taškas, kuris paprastai nurodo dydžio arba padėties standartą, kurį reikia stebėti tikrinant;Surinkimo atskaitos taškas, kurį paprastai vadiname dalių padėties standartu surinkimo proceso metu.
Tiksliųjų mašinų dalių apdorojimas turi gaminti stabilius produktus, kad šis tikslas būtų pasiektas, darbuotojai turi turėti didelę apdirbimo patirtį ir puikias technologijas.Kaip visi žinome, apdirbimas yra tas pats puikus darbas, kad galėtume gerai dirbti, turime turėti puikią technologiją.
Antra, tai, ar tikslių mechaninių dalių apdorojimo procesas yra standartizuotas, taip pat lemia, ar produktas yra geras.Gamybai ir valdymui būtinai reikia proceso rinkinio, procesas skirtas produktų ir paslaugų gamybai.Trečia, turime atkreipti dėmesį į komunikaciją gamybos procese, nesvarbu, ar tai mazgo laikas, ar iškilus problemai, turime stiprinti komunikaciją.Ryšys tarp perdirbimo įmonės ir įrangos gamintojo yra svarbi automatinės įrangos dalių apdorojimo sąlyga.
