Konotacija ir apdirbimo kokybę įtakojantys veiksniai

Nuolat spartėjant pramonės technologijų naujovėms ir plėtrai, mechanizuotas gamybos būdas palaipsniui pakeitė rankinę gamybą kai kuriose gamybos srityse, ypač apdirbamojoje pramonėje.Dėl specialios kai kurių svarbių dalių, tokių kaip aukšta temperatūra ir aukštas slėgis, naudojimo aplinkos, siekiant užtikrinti dalių stabilumą, dalių kokybė turėtų atitikti atitinkamus standartus, todėl apdirbimo kokybei keliami aukšto lygio reikalavimai.Apdirbimo kokybę daugiausia sudaro dvi dalys: apdirbimo tikslumas ir apdirbimo paviršiaus kokybė.Tik griežtai kontroliuojant dvi svarbias apdirbimo grandis, galima gerai kontroliuoti apdirbimo kokybę, o mechaninių gaminių kokybė pasiekti naudojimo standartą.

1. Apdirbimo kokybės konotacija

Apdirbimo kokybė daugiausia apima du aspektus: apdirbimo tikslumą ir apdirbamo paviršiaus kokybę, kuriems atitinkamai priklauso geometrijos ir medžiagos kokybė.

1.1 geometrijos kokybė apdirbimo procese, geometrijos kokybė turės įtakos apdirbimo tikslumui.Geometrinė kokybė reiškia geometrinę paklaidą tarp gaminio paviršiaus ir sąsajos apdirbimo procese.Tai daugiausia apima du aspektus: makrogeometrijos klaidą ir mikrogeometrijos klaidą.Paprastai makrogeometrijos paklaidos bangos aukščio ir bangos ilgio santykis yra didesnis nei 1000. Apskritai bangos aukščio ir bangos ilgio santykis yra mažesnis nei 50.

1.2 medžiagų kokybė apdirbant, medžiagų kokybė reiškia pokyčius tarp mechaninių gaminių paviršiaus sluoksnio fizinių savybių ir matricos, dar žinomos kaip apdorojimo modifikavimo sluoksnis.Apdirbimo procese medžiagų kokybė turės įtakos paviršiaus kokybei, kuri daugiausia atsispindi paviršinio sluoksnio darbiniame sukietėjime ir paviršinio sluoksnio metalografinės struktūros pasikeitime.Tarp jų paviršinio sluoksnio darbinis grūdinimas reiškia mechaninių gaminių paviršinio sluoksnio metalo kietumo padidėjimą dėl plastinės deformacijos ir slydimo tarp grūdelių apdirbimo metu.Paprastai vertinant mechaninių gaminių apdirbimo kietumą reikia atsižvelgti į tris aspektus, būtent į paviršiaus metalo kietumą, grūdinimo gylį ir kietėjimo laipsnį.Paviršiaus sluoksnio metalografinės struktūros pokytis reiškia mechaninių gaminių paviršiaus metalo metalografinės struktūros pasikeitimą dėl pjovimo šilumos poveikio apdirbant.

2. Apdirbimo kokybę įtakojantys veiksniai

Apdirbimo procese apdirbimo kokybės problemos daugiausia apima pjovimo paviršiaus šiurkštumą ir šlifavimo paviršiaus šiurkštumą.Paprastai veiksnius, turinčius įtakos apdirbimo kokybei, galima suskirstyti į du aspektus: geometrinius ir fizikinius veiksnius.

2.1 pjovimo paviršiaus šiurkštumas apdirbant, pjovimo paviršiaus šiurkštumo kokybės problema daugiausia apima du aspektus: geometrinius ir fizinius veiksnius.Tarp jų geometriniai veiksniai apima pagrindinį įlinkio kampą, dalinį įlinkio kampą, pjovimo padavimą ir pan., o fiziniai veiksniai apima ruošinio medžiagą, pjovimo greitį, pastūmą ir pan.Apdirbant ruošinio apdirbimui naudojamos kaliosios medžiagos, medžiagų metalo plastiškumas yra linkęs deformuotis, o apdirbtas paviršius bus grubus.Todėl, norint sumažinti paviršiaus šiurkštumą ir pagerinti pjovimo našumą, kai naudojamos gero kietumo vidutinio anglies plieno ir mažo anglies plieno ruošinių medžiagos, tarp apdailos darbų paprastai būtina atlikti grūdinimo ir grūdinimo apdorojimą.

Apdirbant plastikines medžiagas, pjovimo greitis turės didelę įtaką apdirbamo paviršiaus šiurkštumui.Kai pjovimo greitis pasiekia tam tikrą standartą, mažesnė metalo plastinės deformacijos tikimybė, taip pat mažesnis paviršiaus šiurkštumas.

Kontroliuojant pjovimo parametrus, sumažinus tiekimą, paviršiaus šiurkštumas gali sumažėti iki tam tikro lygio.Tačiau jei padavimo greitis yra per mažas, paviršiaus šiurkštumas padidės;Tik pagrįstai valdant padavimo greitį galima sumažinti paviršiaus šiurkštumą.

2.2 šlifavimo paviršiaus šiurkštumas apdirbimo procese, šlifavimo paviršių sukelia abrazyvinių grūdelių įbrėžimai ant šlifavimo disko.Apskritai, jei kuo daugiau smėlio grūdelių praeina per vienetinį ruošinio plotą, tuo daugiau ruošinio įbrėžimų, o ruošinio įbrėžimų kontūras turi įtakos šlifavimo paviršiaus šiurkštumui.Jei ruošinio įpjovos kontūras yra geras, šlifavimo paviršiaus šiurkštumas bus mažesnis.Be to, fiziniai veiksniai, turintys įtakos šlifavimo paviršiaus šiurkštumui, yra šlifavimo parametrai ir pan.Apdirbant šlifavimo disko greitis turės įtakos šlifavimo paviršiaus šiurkštumui, o ruošinio greitis šlifavimo paviršiaus šiurkštumui turi priešingą poveikį.Kuo didesnis šlifavimo disko greitis, tuo didesnis abrazyvinių dalelių skaičius ruošinio ploto vienete per laiko vienetą ir tuo mažesnis paviršiaus šiurkštumas.Palyginti su šlifavimo disko greičiu, jei ruošinio greitis padidės, abrazyvinių grūdelių, praeinančių per apdirbtą ruošinio paviršių per laiko vienetą, skaičius bus mažesnis, o paviršiaus šiurkštumas padidės.Be to, kai šlifavimo disko išilginis pastūmos greitis yra mažesnis už šlifavimo disko plotį, ruošinio paviršius bus pakartotinai pjaunamas, ruošinio šiurkštumas padidės, o ruošinio paviršiaus šiurkštumas sumažės.